Küçük Alanlı LED Ekran Duvarının Üretim Süreci

Ekran teknolojisinin hızla gelişmesiyle birlikte, küçük aralıklı LED ekranlar komuta ve kontrol ve video gözetimi gibi uygulamalarda giderek daha popüler hale geldi. Ancak, HD ve istikrarlı efektler elde etmek için, arkasındaki güçlü üretim sürecinden ayrılamaz. Bugün, Doitvision sizi küçük aralıklı LED video duvarları üretim süreci teknolojisiyle tanıştıracak.

Küçük alanlı LED ekranların pazar eğilimleri ve avantajları

İç mekan büyük ekranlı izleme pazarında, bir zamanlar DLP ve LCD birleştirme teknolojileri hakimdi. Ancak her iki teknolojinin de belirgin bir dezavantajı var: ekran ünitesinde birleşim yerleri oluşuyor. Bu birleşim yerleri sadece genel tutarlılığı etklemekle kalmıyor, aynı zamanda görsel deneyimi de azaltıyor. Küçük piksel aralıklı LED ekranlar ise kusursuz birleştirme avantajına sahip.

Günümüzde, çözünürlük arttığı için, daha net ve daha hassas bir görüntü sunabilirler. Mevcut ana akım P1.5 ve P1.2 LED ekranları örnek olarak alındığında, çoğu yüksek çözünürlüklü çözünürlük gereksinimini kolayca karşılayabilirler. Yüksek yoğunluklu LED'lerin fiyatındaki kademeli düşüş ve yeni paketleme teknolojisi atılımıyla, küçük aralıklı LED ekranların pazar payının daha da artması bekleniyor.

Şimdi bu üretim süreçlerine bir göz atalım.

Küçük adımlı LED'lerin üretim sürecinin derinlemesine analizi video ekranlar

LED lamba boncukları

Geleneksel LED lamba seçimi

P2'nin üzerindeki LED ekranlar için , LED ekran üreticileri genellikle 1515, 2020, 3528 ve diğer LED'leri kullanır. Bu LED'lerin pin şekli çoğunlukla J veya L paketlemeyi benimser. Ancak, bu paketleme yönteminde belirgin bir sorun vardır. Yanal kaynaklı pinler, kaynak bölgesinde yansımaya neden olur ve bu da mürekkep rengi etkisini etkiler. Bu kusuru gidermek ve resmin kontrastını iyileştirmek için ek bir maske gereklidir.

Azaltılmış piksel aralığı altında paketleme yükseltmesi

LED ekranların yoğunluğunun sürekli artmasıyla birlikte, L veya J paketleme yöntemi artık minimum elektrik performansı aralığının gereksinimlerini karşılayamıyor. Bu sırada QFN paketleme yöntemi ortaya çıktı. Hem Nationstar'ın 1010'u hem de Kingligt'in 0505'i bu gelişmiş paketleme teknolojisini kullanıyor.

QFN ambalajı benzersiz bir kaynaklama işlemine sahiptir. Kaynaklama alanında yansıma sorunu olmaması için yan kaynak pimlerini terk eder. Bu tasarım renk oluşturma etkisini büyük ölçüde iyileştirebilir, renkleri daha canlı ve gerçekçi hale getirebilir.

Ayrıca, QFN paketi resmin kontrastını %50 oranında artırmak için tamamen siyah entegre tasarım kalıplama teknolojisini de kullanır. Önceki LED ekranlarla karşılaştırıldığında, QFN paketlerini kullanan küçük aralıklı LED ekranlar resim kalitesinde niteliksel bir sıçrama yapmıştır.

Baskılı devre kartı süreci

PCB Yüksek yoğunluk trendi altında levha katmanı ve delik tasarımı

Küçük aralıklı LED ekranlar yüksek yoğunluğa doğru geliştikçe, baskılı devre kartlarına yönelik gereksinimler giderek artıyor. Yüksek yoğunluklu devre düzeninin ihtiyaçlarını karşılamak için, 4 katmanlı ve 6 katmanlı kartlar giderek ana akım tercih haline geldi.

Aynı zamanda PCB'ler mikro-geçit ve gömülü delik tasarımlarını benimsemeye başladı ve baskılı devre grafiklerinin telleri daha ince hale geldi, mikro delikler ve dar aralıklar belirgin bir eğilim gösterdi.

Lazer delme teknolojisinin tanıtımı

Geleneksel mekanik delme işlemi teknolojisi artık bu mikro delikleri işleyemez. Lazer delme teknolojisinin hızla gelişmesi bu sorunu çözmek için etkili bir yol sağlar. Lazer delme, yüksek hassasiyet ve yüksek verimlilik özelliklerine sahiptir. Devre kartı işleme için küçük aralıklı LED ekranların katı gereksinimlerini karşılamak için mikro delikleri doğru bir şekilde işleyebilir, böylece devrenin kararlılığını ve güvenilirliğini sağlar.

baskı teknolojisi

Lehim macunu miktarının ve baskı ofsetinin etkisi

Küçük adımlı LED video duvarlarının üretim sürecinde, lehim macunu miktarı ve baskı ofseti, küçük adımlı LED ekran lambalarının kaynak kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

• Lehim macununun miktarı fazla olursa lambanın kısa devre yapmasına sebep olabilir;
• Lehim macunu miktarı çok az olursa kaynak dengesiz olur ve lambanın normal çalışmasını etkiler.
• Baskı ofseti çok büyük olursa, lambanın konumu yanlış olur ve bu da tüm ekranın görüntü efektini etkiler.

PCB ped tasarımı ve şablon parametre optimizasyonu

Baskı kalitesini garantilemek için doğru PCB ped tasarımı esastır. Aynı zamanda, şablonun açıklık boyutu ve baskı parametreleri de doğrudan basılan lehim macunu miktarıyla ilgilidir. Genel olarak konuşursak, 2020RGB cihazları 0.1-0.12MM kalınlığında elektro-cilalı lazer çelik ağ kullanırken, 1010RGB'nin altındaki cihazların 1.0-0.8 kalınlığında çelik ağ kullanması önerilir. Ayrıca, kalınlık ve açıklık boyutu kalay miktarıyla orantılı olarak artar.

Ayrıca kalınlık tespiti ve SPC analizi gibi fonksiyonlara sahip yazıcıların kullanılmasıyla baskı süreci gerçek zamanlı olarak izlenebiliyor ve ayarlanabiliyor, bu da baskı kalitesini daha da artırıyor.

Montaj teknolojisi

Hassasiyet gereksinimlerinin önemi

Küçük aralıklı LED video ekranının her RGB cihazının konum doğruluğu gereksinimleri son derece yüksektir. Hafif bir sapma bile düzensiz görüntüye, renk sapmasına veya tutarsız parlaklığa neden olabilir. Bu nedenle, montaj ekipmanının üretim ihtiyaçlarını karşılamak için daha yüksek hassasiyete sahip olması gerekir.

Panasonic NPM ekipmanının avantajları

Panasonic NPM ekipmanı, küçük aralıklı LED ekranların montajında ​​iyi performans gösterir. Montaj doğruluğu (QFN±0.03mm), P1.0 ve üzeri montaj gereksinimlerini karşılayabilir. Ekipman, her RGB cihazının belirtilen konuma doğru şekilde monte edilmesini sağlamak için gelişmiş montaj teknolojisi ve hassas bir kontrol sistemi kullanır. Bu nedenle, ekranın düzgün görüntülenmesi için güçlü bir garanti sağlar.

Lehimleme işlemi

Reflow lehimlemenin zorlukları

Reflow lehimleme, küçük aralıklı LED ekranların üretiminde önemli bir bağlantıdır. Bu işlemde, aşırı sıcaklık artışı eşit olmayan ıslanmaya yol açacak ve cihazın ıslanma dengesizliği işlemi sırasında kaymasına neden olacaktır. Aşırı rüzgar sirkülasyonu da bileşenlerin yer değiştirmesine ve kaynak kalitesinin etkilenmesine neden olacaktır.

Proses parametrelerinin sıkı kontrolü

Kaynak kalitesini garantilemek için, mümkün olduğunca 12'den fazla sıcaklık bölgesine sahip bir reflow lehimleme makinesi seçmek ve zincir hızı, sıcaklık artışı ve dolaşan rüzgar kuvveti gibi parametreleri sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir. Bu parametrelerin ayarlanması yalnızca kaynak güvenilirliği gereksinimlerini karşılamakla kalmamalı, aynı zamanda bileşenlerin yer değiştirmesini en aza indirmeli veya önlemelidir. Genel olarak konuşursak, piksel aralığının %2 aralığını kontrol değeri olarak almak, kaynak kalitesini etkili bir şekilde garanti edebilir ve ekranın kararlılığını ve güvenilirliğini sağlayabilir.

Kabin montajı:

Dolap tipi ve düzlüğü

Kabin farklı LED modülleriyle birleştirilmiştir. Kabinin düzlüğü ve modüller arasındaki boşluk, kabin monte edildikten sonraki genel etkiyle doğrudan ilişkilidir. Şu anda, alüminyum levha işleme kabinleri ve döküm alüminyum kabinler en yaygın kullanılan kabin tipleridir. Düzlükleri 10 ipek içinde olabilir, bu da ekran için düz ve sabit bir kurulum temeli sağlayabilir.

Modül eklemlerinin kontrolü

Modüller arasındaki birleşim boşluğunun kontrolü, kabin montajının anahtarıdır. Genellikle iki modülün en yakın pikselleri arasındaki boşlukla değerlendirilir. İki piksel çok yakınsa, yandıktan sonra parlak çizgiler belirir; iki piksel çok uzaksa, koyu çizgiler belirir. Bu sorunu çözmek için LED ekran üreticilerinin montajdan önce hassas ölçümler yapması, modül birleşimlerini hesaplaması ve ardından montaj için önceden yerleştirilecek nispeten kalın kalınlıktaki metal levhaları şablon olarak seçmesi gerekir, böylece modüller arasındaki birleşim boşlukları gereksinimleri karşılayabilir.

Ekran montajı

Toleransın montaj etkisine etkisi

Montajlı kabinin rafine resim ve video gösterimi elde etmek için bir ekrana monte edilmesi gerekir. Ancak kabinin kendisinin boyut toleransı ve montajın kümülatif toleransı, küçük aralıklı LED ekranların montaj etkisi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Kabinler arasındaki en yakın cihazın piksel aralığı çok büyük veya çok küçükse, karanlık veya parlak çizgi sorunlarına neden olur.

Ayarlama yöntemlerinin keşfi

Koyu ve parlak çizgiler sorunu, küçük aralıklı LED ekranların şu anda karşılaştığı ve üstesinden gelinmesi gereken zor bir sorundur. Bazı LED ekran üreticileri, koyu ve parlak çizgilerin görünümünü azaltmak için kabine 3M bant yapıştırarak ve somunları ince ayarlayarak ayarlamalar yapar ve böylece en iyi görüntüleme efektini elde eder. Bu yöntemler montaj efektini belirli bir ölçüde iyileştirebilse de, daha mükemmel bir çözüm bulmak için sürekli keşif ve yenilik hala gereklidir.

Sistem kartı seçimi

Açık ve koyu çizgiler ve tekdüzelik sorununun temel nedeni

Küçük aralıklı LED ekranda açık ve koyu çizgiler, tekdüzelik ve renk farkı gibi sorunlar varsa, bu genellikle LED cihaz farklılıkları, IC akım farklılıkları, devre tasarımı düzen farklılıkları ve montaj farklılıkları gibi birden fazla faktörün birikmesinden kaynaklanır. Bu sorunlar ekranın görüntüleme etkisini ciddi şekilde etkiler ve kullanıcının görsel deneyimini azaltır.

Sistem kartının düzeltme etkisi

Bu sorunları çözmek için bazı LED sistem kartı şirketleri, açık ve koyu çizgileri ve düzensiz parlaklık ve kromatikliği azaltmak için yazılım düzeltme teknolojisini kullanır. Örneğin, Nova parlaklık ve kromatiklik düzeltme sistemi çeşitli küçük aralıklı LED ekranlara uygulanmıştır. İyi görüntüleme efektleri elde etmiştir. Nova'nın nokta nokta düzeltme sistemi, her pikselin parlaklığını ve kromatikliğini ekranın gerçek durumuna göre doğru bir şekilde ayarlayabilir ve böylece tüm ekranın görüntüleme efektini daha düzgün ve tutarlı hale getirir.

Sonuç:

Küçük aralıklı LED ekranların iç mekan ekranlarında büyük ticari potansiyeli vardır. Ancak, küçük aralıklı LED ekranların iyi durumda kalması için LED ekran üreticileri malzeme seçiminden, devre tasarımından, sıcaklık artış kontrolünden, süreçten ve diğer yönlerden başlamalı ve her ayrıntıyı sıkı bir şekilde kontrol etmelidir.

Doitvision, küçük piksel aralıklı LED ekran üretiminde sıkı bir kalite kontrol sistemine sahiptir; bu da ekranlarımızın makul bir fiyata iyi kalite sunmasını sağlar.

Teknolojinin sürekli ilerlemesiyle birlikte, küçük piksel aralıklı LED ekranların performansı da sürekli olarak iyileşecek ve fiyatları da kademeli olarak düşecektir. Örneğin, en yeni COB LED ekranlar daha büyük ve geniş bir pazar payına ulaşarak daha heyecan verici bir görsel deneyim sunacaktır. HD küçük piksel aralıklı LED ekran ihtiyacınız varsa, dilediğiniz zaman bizimle iletişime geçebilirsiniz.